YF-A(B)系列废水热能回收系统

随着全球能源价格不断上升，纺织印染主要的能源蒸汽价格不断提升，导致印染行业的利润空间越来越小，如何节能降耗及能源的二次利用摆上了每个企业的议事日程。
         我公司为适应市场要求．综合国外的节能技术，在开发出适合纺织印染废水热能回收装置YF-A板式废水热能回收系统的基础上，又针对有的印染厂污水浓度高，毛絮物多而容易造成换热器堵塞开发出了YF-B管式废水热能回收系统从而一举解决了该问题。
         在染整生产过程中，废水温度高达80℃以上，若直接排放将导致两种不良后果：其一，排入废水处理池，可使池中废水温度上升46℃以上，严重影响好氧生化处理，且还需对其降温；其二，造成能源浪费，增加生产成本，大量热能的浪费，是生产成本居高不下的重要原因。因此，YF-A(B)系列废水热能回收系统是从高温废水中回收热能从而再生温水的高效的节能技术产品。

工作原理及工作原理图：
         其主要机理是根据热力学第　一、第　二定律，将过滤后的高温废水通过交换器与等量清水进行能量转换，达到提高清水的温度，节约蒸汽的作用，同时降低后续废水处理成本。

标准结构：
本系统由双筒过滤器，不锈钢立式离心泵，高效的热交换主机，智能化电气控制系统，液位控制器．自动反冲清洁系统，地下保温水池及其它管道、气动阀门等附属部分组成。
● 双筒过滤器
该装置为整个系统中的过滤装置，主要负责清理过滤杂物，该装置具有自动检测功能。当其中一滤筒堵塞时其会发出报警信号告知用户，并自动切换到另一筒。(为保障设备的正常运作，请及时清理堵塞的滤筒。)
● 高效的热交换主机
选用耐腐蚀不锈钢材料，经过加工制作，内部结构合理，换热效率在80％以上，换热系数在5000w/m。以上，使用寿命高于同类产品。
● 智能化电气控制系统
电器采用可编程控制器(PLC)控制，各类参数可根据用户的实际需要进行设置，全中文人机界面，该系统具有自我保护和报警功能，保了系统各元件的运作稳定性，从而做到大的延长系统维护保养周期。

● 液位控制器、自动反冲清洁系统
该液位控制器能根据废水池中水的液位高低，自动调节泵的开量，当液位到低液面时本系统能自动停机。
随着使用时间的延长．换热主机效率会有所降低，原因就是换热板上粘附物的附着造成的。因此我们在系统内部安装有自动清扫系统，自动曝汽装置和自动排污装置以清洁换热板内的污物。当全机停止时，能根据运行时间自动执行该自动反冲清洁系统，从而做到整个系统的高效率。
● 地下保温池（用户自配）
(1)配有粗过滤系统污水储水池一个，各厂应根据自身排水量确定污水保温池大小。
(2)配有水泵恒压系统清热水保温储水池一个，具体大小各厂应根据自身情况自定。
(注：长线类机器可以不需要该池，可直接接入机台使用。)
● 用岩棉或硅酸铝棉做好系统管线的保温防降温工作

主要特点：
● 节能
通过高效热交换主机后使等量的冷清水温度升到原排放热废水温度的80％以上，从而节约了大量的燃料。
● 高效
因为冷清水与热污水交换后，冷清水温度已经升温到接近于所需的工艺温度，仅仅只需要加少量的蒸汽即可满足工艺要求，从而缩短了升温时间及循环泵运转时间，从而节约了蒸汽及电力的消耗，并提高了生产效率。
● 环保
该系统有完善的过滤功能，能去除废水中的绝大部分杂质，使排放的废水不会对通道造成堵塞，同时通过热污水与冷清水交换后的废水温度已降到接近常温，当排放到污水处理池时，不再需要降温处理，减少药品的使用量，节约了废水处理费用，明显减少了污泥的产生，同时也因少烧煤而减少对大气的污染。

技术参数及效率曲线图
回收效率：80％以上
反冲介质：蒸汽、水
工作压力：≤0.6Mpa
处理能力：10T/H～100T/H
电机功率：2.2Kw～15Kw
污水：进水温度90℃，出水温度25℃
清水：进水温度16℃，出水温度80℃

理论热能节约效果计算方式
日排废热水量为200吨/日；
污水进水温度90℃、污水出水温度25℃、清水进入16℃、清水出水温度80℃；
热交换递升温度可达64℃(80℃-16℃=64℃)；
蒸汽1吨的热量为600000Kcal；
蒸汽价格：220元／吨：
假设每天处理200吨，则每天节约的热量：200吨/日×64℃×1000Kcal/吨(注水的比热)=12800000Kcal/日。相等于：12800000Kcal/日÷600000Kcal=21.3吨蒸汽/日；
蒸汽日节约额：21.3吨/日×220元/吨=4686元/日；
蒸汽年节约额：4686元/日×300日/年=1405800元
系统电耗年费用：2.2Kw×20小时×300天×0.7元/度=9240元：
系统年节约额：=(蒸汽年节约额-系统电耗年费用)×温水使用率70％=(1405800-9240)×70％-977600元
(注：如污水进水温度降低则清水出水温度相应降低。)

操作
(一)开车操作及注意事项
1、在新工艺管线上使用时，要注意清除管线内的杂物，以免堵塞换热器。
2、要在换热器入口端装上过滤器或除污器，以免堵塞换热器。
3、冷却水(被加热)温度超过40℃时，应尽可能先进行软化处理，以免换热器结垢，影响传热效果。
4、检查管线连接是否正确，避免两种介质相混，引起不良后果。
5、开车前严格检查阀门开启是否正确避免引起误动作。
6、完成上述工作后方可开机。? (手动操作)
7、检查所有密封面及所有焊缝处有无渗漏等不正常现象。
8、缓慢地升温，同时测定和计算是否满足工艺要求。满足后，则可进入正常操作。(自动操作)
(二)正常运行及检查
1、要经常检查换热器的所有密封面及焊缝，观察有无渗漏等不正常现象。若发现渗漏，应及时在渗漏处作上记号，待停机后处理。
2、要定时检查压力表、温度计，观察是否有不正常现象。
3、停车时先关闭热、冷介质的进口阀，然后关闭两介质的出口阀。开机时则反之，先打开出口阀，然后打开进口阀。
(三)停机操作及注意事项
1、停机前必须先停泵，切断电源。
2、停泵后，先关闭热介质进口阀门，再关闭冷介质的进口阀门。关闭两介质的出口阀门。
3、如果管线上装有放空阀，应打开。
4、对温度较高的介质及腐蚀性介质，应尽量使设备放空，以免打开设备时烫伤人和腐蚀设备。
(四)常见运行故障的诊断及处理
1、运行状况偏离工艺要求
新投产的换热器如果达不到工艺要求，应仔细检查原始设计参数、设计计算、组装等是否正确等，然后决定是否应增加或减少换热面积，以及改变流程组合。若换热器开始运行是正常的，经过一段时间运行后出现偏离工艺要求的情况，如表现出：压力降增大或减少；介质出口温度上升或下降。处理这种故障的办法是：
A、检查冷热介质的入口参数与原设计值是否相符。如果不相符，应设法调整到原设计值。若入口参数已改变，无法调整到原设计值，则应重新进行设计计算，决定增减换热面积或更改流程组合。
B、如果冷、热介质的入口参数与原设计值相符，而出口参数达不到设计值时，则应停机，拆开检查板间有无堵塞或板片结垢等情况，并及时处理。
2、换热器发生渗漏现象
由于换热器的密封周边较长，板片又较薄，在使用过程中可能会出现渗漏现象。渗漏现象可分为内漏和外漏两种情况。
A、换热器的外漏
这是指换热设备内的介质向外部空间的渗漏。这种渗漏现象一般容易被发现。引起这种渗漏的主要原因是垫片老化、被腐蚀或板片变形。当发生这种渗漏时，应及时在渗漏部位做上记号，打开设备以更换垫片或板片。
B、换热器的内漏
这是指换热设备内的两种介质由于某种原因造成高压侧介质向低压渗漏。这种渗漏现象一般不易及时发现。引起这种渗漏的主要原因是板片穿孔、裂纹和被腐蚀。发现这种渗漏的方法是要经常对低压侧的介质进行化验，从其组分的变化中加以判断。这种渗漏的停机检查方法是：
a、拆开换热器，清除板片表面上的污垢，擦干后将换热器重新组装起来。在一侧进行压力为0.2～0.3Mpa的水压试验。待另一侧流出水后即停止试验，打开换热器，仔细观察板片的未试压侧，其中湿的板片即为有孔或裂纹的板片。
b、在现场也可用透光、着色检查方法，查出废板片。
凡检查出来的废板片和垫片都要进行更换、重新组装后使用。
3、换热器的板片发生错位
对于介质流量和压力变化较大、而且又是多程组合、长期使用的板式换热器，容易发生板片错位现象。板片错位后，有时很快就出现外漏：有些虽然不是立即发生外漏，但却是发生渗漏的一种隐患，所以都必须及时处理。
引起错位的主要原因有：换热器板片变形；板式换热器的密封垫片滑离了垫片槽。处理这种错位现象，应将变形的板片和滑离垫片槽的垫片及时更换。
4、现场缺乏检修设备时，换热器的简单处理方法
换热器在使用过程中，无论是板片发生变形、裂纹、穿孔，还是垫片发生老化、断裂．都需要及时更换。万一使用现场没有足够的备件，而换热设备既无备用贝份，又不能停机时，应进行现场的简便处理。
现场简便处理的方法是将损坏的板片和发生渗漏的板片成对地抽出(A板+B板)，如果数量不太多，减少的流道数也不多，组装后继续使用，对生产影响不是很大。